止水钢板施工技术

　　1、施工准备

　　1.1材料准备

　　3mm厚成型钢板，每块长6000mm，总宽300mm，材料Q235B，包头钢材使用前制作成图纸所需形状，钢板表面无油渍、锈迹。E43焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ10固定筋、焊机。

　　1.2机具准备

　　焊机、焊帽、焊锤。

　　1.3劳动安排

　　焊工1人，普工1人。

　　2操作工艺

　　2.1工艺流程

　　止水钢板定位→固定→接头焊接→框架柱压筋、定位钢筋焊接→检查验收。

　　2.2止水钢板设置位置

　　基础水平施工缝止水钢板的具体设置位置：止水钢板中心标高在系统基础底板顶部标高上方300mm。所有止水钢板应放置在框架柱中间，并沿框架柱周围设置。沿纵向设置，各水平止水钢板交圈焊接严密。

　　2.3止水钢板固定

　　止水钢板位置确定后，用墙面钩筋临时上下夹紧固定，然后焊接钢板接缝。

　　2.4止水钢板接缝焊接

　　止水钢板的搭接长度为50mm。钢板焊接需要存活两次，接口处需要留下2mm焊缝。初次焊接时，先在中间和两侧焊接固定，然后从中间焊接到上端，再从下端焊接到中间。初次次焊接结束后，立即用焊锤将药皮敲掉，检查是否有沙孔和漏焊处，如有，应进行补焊。第二次焊接应从下端开始。框架柱的拐角处采用丁字焊接或7字焊接。两侧帮助焊接。如下图所示:

　　2.5止水钢板定位筋设置

　　沿止水钢板方向，选择两侧Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在框架柱的水平和纵向主筋上；定位钢筋间距约1000mm，对称设置。

　　2.6框架柱压筋增加

　　由于框架柱压筋间隔小，中间总压筋穿过止水钢板。焊接止水钢板接缝后，通过止水钢板的压筋处断开拉筋，然后焊接在止水钢板上。

　　2.7检查验收:止水钢板焊接后，应进行自检，检查是否有砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满，不符合要求的应进行维修。定位钢筋焊接是否牢固；附加压力钢筋是否增加。如果没有设置或焊接不牢固，将再次焊接或增加。检查合格后，报监理工程师检查验收。

　　3.止水钢板安装到位

　　（1）墙体水平施工缝不得留在框架柱与弯曲距离大或底板与侧墙的连接处，应留在高于底板表面500mm（设计要求）的墙体上；当墙上有预留孔时，沉降缝与孔的边缘不应小于300mm。

　　（2）确定止水钢板水平标高后，根据建筑物标高控制点拉线，保持止水钢板上口平直。

　　（3）在止水钢板下焊接短钢筋，起到促进作用，避免下沉。短钢筋的长度以混凝土板墙钢筋网的厚度为准，不宜过长，以免沿短钢筋形成渗水通道。止水环应焊接在短钢筋的中心，以阻挡渗水路线。

　　（4）每800mm设置一个短钢筋间距，使其大到符合住宅楼的开间尺寸。间隔不宜过小，否则会增加成本和工作量。如果间隔过大，止水钢板容易弯曲，特别是浇筑混凝土振动时，容易变形。

　　（5）止水钢板经常通过L形、矩形和角柱与柱箍筋交叉，需要详细处理。经设计同意，止水钢板范围内的柱箍筋可与止水钢板打断焊接。施工过程中应加强跟踪检查，防止焊接钢板，施工后及时清理焊渣。

　　4.固定止水钢板

　　止水钢板安装后，为避免混凝土振捣时钢板在板墙内外晃动，应在适当位置用短钢筋与板墙主筋焊接，间距400mm，高度更换布局，避免止水钢板向一侧倾斜，保证止水钢板高度的一半。

　　5.止水钢板混凝土浇筑

　　(1)混凝土浇筑时，由于止水钢板将板墙处的混凝土分为两部分，两侧空间较小，因此在这里施工时要特别注意，并安排专人同时给止水钢板两侧的混凝土加料，同时采用直径φ30mm振动棒振捣密实，保证防水钢板的防水效果，并立即做好保湿保养。

　　(2)浇筑上部混凝土板墙前，应将止水钢板及水平施工缝表面浮浆及杂物清洗干净，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1.水泥砂浆或涂抹混凝土界面处理剂，立即浇筑混凝土，使新老混凝土粘结牢固，保证止水钢板的防水效果。

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