弹簧钢热处理的基本工艺

　　弹簧钢由钢和非铁金属制成，其中大部分是钢。包头钢材原材料状态为棒材、丝材、板材和带材；有的在热轧、冷轧、冷拔后退火、淬火回火或贝氏体等温淬火状态下供货，制成弹簧钢后再进行热处理。

　　1预备热处理

　　1．1退火

　　各种圆钢和硬钢丝用于热成型弹簧钢，为方便进一步冷拔或切割，需要软化退火(球化退火)，降低材料硬度，提高其加工性能，提高冷塑性变形能力。弹簧钢退火应在有保护气氛的炉内加热，避免表面严重氧化脱碳。退火组织应为球形珠光体。硬度约为180HBW。

　　1．2淬火

　　对于一些弹簧钢，如汽车扭杆弹簧钢，在热加工过程中容易造成组织和性能不均匀，残留较大的内应力。淬火可使弹簧钢组织对称小，去除内应力，便于加工成型。

　　2热处理

　　2．1淬火

　　弹簧钢淬火加热时，应特别注意避免表面脱碳、过热、过热、晶体氧化等缺点，需要在有保护气氛的加热炉内加热，或在弹簧钢上涂保护涂料后在炉内加热，然后根据钢种选择水和油冷却。

　　如汽车内孔φ12、φ为避免氢脆现象，65mn改为65#和70#钢，技术标准为43-47HRC。采用SY-805-4无马弗连续网带炉生产线，加热温度820℃±5℃，网带转速35min，碳势保持在0.62％-0.65％；回火温度410℃±10℃，水冷，硬度值为43-45HRC。操作注意事项，确保进料均匀，高度为3-4个垫圈厚，不沉积过厚或分散堆积，导致加热不均匀或过热现象，淬火进入快速淬火油，不打开搅拌机，避免变形过大。淬火后，用水迅速冷却，以避免第二种回火脆性。

　　奥氏体分级淬火或贝氏体等温淬火在生产中得到了广泛的应用。贝氏体等温淬火时，保温时间短，未达到贝氏体转化终止线，保留部分马氏体，然后继续冷至室温，使这部分马氏体转化为奥氏体，在组织上兼具贝氏体和马氏体，在性能上兼具较高的韧性和较好的韧性，是一种强韧性的方法。这种处理方法需要淬火一次，只有截面小的弹簧钢才能使用。

　　2．2淬火

　　弹簧钢淬火后应及时淬火，淬火后停留时间不超过4小时，避免淬火开裂，有助于提高塑性和韧性，降低淬火内应力。淬火加热应均匀，容易产生第二种回火脆性弹簧钢，淬火后应迅速冷却。

　　2．3低温退火(去应力淬火)

　　钢琴钢丝、冷拉硬钢丝、不锈钢弹簧钢丝或磷青铜等非铁金属钢丝一般为冷成型弹簧钢材料；淬火淬火钢丝、成型变热处理钢丝和热处理钢链也属于冷成型弹簧钢材料。用这些材料绕组的各种弹簧钢内部产生较高的内应力，需要进行低温退火（去应力淬火），以去除绕组过程中产生的内应力。低温退火（去应力淬火）的加热温度一般低于再结晶温度，保温时间适中后空冷。这不仅可以部分去除弹簧钢中存在的内应力，稳定形状和尺寸，而且可以有效地提高硬度（2）等机械性能～3HRC）、抗拉强度、屈强比、弹性极限、抗疲劳性和抗应力松弛性。

　　2．4沉淀硬化

　　沉淀硬化工艺包括将合金加热到相变点以上，获得一定元素的过饱和固溶体，然后冷却固溶热处理，将弹簧钢及其钢丝加热到合金溶解度曲线以上的适当温度，保温适当时间，使细硬质相颗粒在过饱和固溶体中均匀分布。这种热处理工艺可以使弹簧钢材料达到所需的强韧性弹性。弹簧钢制造中使用的沉淀硬化材料大致为07cr17ni7al(0cr17ni7al)、Be-Cu合金、Fe-Ni基高弹性合金，Ni73Cr15Fe7(lnconellX-750)和lnconell-718等。

　　2．5形变热处理

　　60Si2Mn和55SiMnB钢板弹簧钢采用高温变热处理，可提高板簧的韧性和疲劳寿命，提高板簧的劳动效率，降低劳动强度和成本。汽车钢板弹簧钢的制造是在加热状态下用压力弯曲机弯曲板簧，在弯曲状态下淬火入油中淬火，中温回火。

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