钢板冷弯工艺有哪些？

　　包头钢材是用钢水浇注冷却后压制的平板钢。钢板按4mm厚度(薄0.2mm)、4~60mm厚钢板、60~115mm厚钢板分为热轧和冷轧。

　　（1）由于高强度板形成的高刚性型钢惯性矩大，弯曲模量大，特别是由于应用要求，材料表面平整度与材料边缘尺寸的差异，需要增加侧向定位装置，孔型设计合理，辊间隙布置合理，确保各孔材料不偏差，尽可能消除材料表面平整度和材料边缘尺寸差异对后续冷弯成型形状的影响；另一个突出特点是：高强度结构钢板成型回弹现象严重，回弹会导致弧边，需要依靠弯曲纠正，弯曲角难以掌握，需要在生产调试过程中进行调整和纠正。

　　(2)需要更多的成型路次。辊式冷弯成型过程中的主要加工过程是弯曲变形。除产品弯曲角部分轻微减薄外，成型过程中假设变形材料厚度保持不变；在孔型设计中，要注意变形量的合理分配，尤其是一个和后几个，变形量不容易过大。此外，可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，使型材截面的中性线与成品型材的中性线重叠，从而平衡型材的上下力，避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可以根据实际情况增加部分轧辊，特别注意以下几个轧辊。

　　其他措施，如使用矫直机矫直、改变框架间距、使用辊、调整辊间隙等，可以减少或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整辊间隙来减少纵向弯曲需要熟练的技术。

　　（3）控制辊式冷弯速度，适当调整成型辊压力，尽量减少反复冷弯疲劳裂纹，适当润滑冷却，进一步减少热应力裂纹，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面容易产生裂纹，为满足结构设计要求，建议在满足材料机械设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯曲半径、减少冷弯角或增加截面形状。

　　*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。