包头线材金属热处理工艺

　　包头线材热处理过程一般包括三个过程：加热、保温、冷却，有时只有两个过程：加热和冷却。这些过程是相互连接的，不间断的。

　　加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理有多种加热方法，使用木炭和煤作为热源，然后使用液体和气体燃料。电力的应用使加热易于控制，并且没有环境污染。这些热源可以通过直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，甚至浮动颗粒进行间接加热。

　　当金属被加热时，工作部件暴露在空气中，经常发生氧化和脱碳（即钢零件表面的碳含量降低），这对热处理后零件的表面性能有不利的影响。因此，金属通常应在可控的大气或保护性大气、熔融盐和真空中加热，或通过涂层或包装方法加热。

　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保障热处理质量的主要问题。加热温度因处理金属材料和热处理的目的而异，但通常在相变温度以上加热，以获得所需的组织。此外，改变需要相应的时间，所以当金属零件表面达到所需的加热温度时，也需要须保持相应的温度，使内外温度一致，使显微组织完全改变，这段时间称为绝缘时间。当采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度快，一般没有绝缘时间或绝缘时间很短，而化学热处理的绝缘时间往往较长。

　　冷却也是热处理过程中不可缺少的一步。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般来说，退火的冷却速度慢，正火的冷却速度快，淬火的冷却速度快。然而，由于钢的种类不同，也有不同的要求。例如，空硬钢可以以与正火相同的冷却速度硬化。

　　金属热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理。根据不同的加热介质、加热温度和冷却方法，每个类别可以分为几种不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可以获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢是工业中应用多的金属，钢的显微组织也是复杂的，所以钢的热处理工艺有很多种。

　　整体热处理是一种金属热处理工艺，对工件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能。钢的整体热处理有四个基本过程：退火、正火、淬火和回火。

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