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包头钢材热轧板外观质量的主要问题

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包头钢材热轧板外观质量的主要问题

发布日期:2022-03-16 作者: 点击:

  根据包头钢材热轧带材的发展情况,带材的外观美已成为市场竞争的重要指标。但由于钢铁产品生产的特殊性,钢铁企业带材产品的外观质量问题较为普遍,主要包括:卷材不良、氧化铁皮卷、结疤、折边、辊印、划痕、边裂、浪形、规格偏差等。


  1.卷状不良。


  (1)塔形卷。


  塔形卷是钢边卷绕不均匀,一个或多个地方呈螺旋状的不良卷。主要分为头塔和尾塔。


  头塔是由于带钢头偏离轧制中心线或2-3圈后偏离轧制中心线引起的。尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2-3圈后偏离轧制中心线引起的。


包头钢材


  (2)塔形卷形成的原因。


  ①带钢本身的原因。


  镰刀弯曲。楔形。异常凸度和波浪。气泡。头部温度低,材料硬度高,容易产生头部塔形。对策是要求精轧调整压下水平,并尽快打开滚筒。


  ②操作原因。


  导板夹紧力过大,带钢弓起,运行不稳定,带钢中心偏离导板中心进入卷取机。对策是采用适当的夹紧力。夹紧方法和适当的导板开口。


  ③设备上的原因。


  侧导板部分松动,动作不一致,夹紧力不足。侧导板偏心。下夹送辊不水平。夹送辊左右辊缝不平衡。由于带钢尾部从精轧中抛出时,带钢的张力低于正常状态,因此由于张力高,带钢横向移动的力变得明显,使带钢横向移动后卷起,有时可以通过改变减速点来控制尾部张力。


  (3)松卷


  松卷是指钢卷未卷紧,处于松动状态的缺陷卷。对策是根据带钢的厚度、宽度、材料、轧制温度和轧制速度设定适当的张力。


  2.氧化铁皮卷(麻点.粘结.黑线)


  氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。酸洗后,压入氧化铁皮的板材会严重影响冷轧板的表面质量,导致产品质量下降。


  (1)氧化铁皮。


  钢坯表面与高温炉气产生的氧化铁皮称为一次性氧化铁皮,一次性氧化铁皮压入缺陷为小斑点。大斑点和带状条纹不规则分布在带钢上,常伴有粗糙的麻点表面。氧化铁皮压入的原因如下:


  ①加热原因:加热温度高,加热时间长;炉内气氛气氛不好,供风量过大;炉内形成负压,吸入冷空气;炉内加热温度低于规定的低温度。在加热过程中,如果出现上述情况的一种或多种,出钢轧制时,氧化铁皮会粘在钢坯上。钢板不易去除,形成氧化铁皮压入缺陷。


  ②除鳞设备原因:高压水压不足;喷嘴磨损严重,能力小;高压水嘴堵塞;高压水未能集中在钢坯表面;除鳞喷嘴(喷嘴角)组装不当;喷射距离差;除鳞时序不当;设备投入不足。


  ③板坯化学成分的影响,如硫、硅、铝过多。这主要是由钢坯本身的性质决定的,应加强上一道工序的精炼和连铸水平。


  ④生产轧制计划安排不合理。


  (2)二次氧化铁皮。


  在轧制过程中,表面氧化铁皮脱落,热金属表面与水和空气接触,产生新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮。


  二次氧化铁皮颗粒状压入,分布多象分散盐。二次氧化铁皮压入的原因是:①开轧温度过高;②除鳞时序不当;③精轧。粗轧除鳞设备(除鳞设备原因上同);④不能高速轧制,在精轧机中轧制时间长,加速了氧化铁皮的生长。


  (3)轧辊磨损氧化铁皮(三次氧化铁皮)


  在精轧机中,轧辊表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。轧辊磨损氧化铁皮呈深棕色。船形。相对密集。小的。散沙分布在有缺陷的带钢表面,感觉很好。轧辊磨损氧化铁皮压入的主要原因有:


  (1)轧机在轧制过程中,辊面氧化膜剥落轧制到带钢表面;


  ②剥落后的粗辊对带钢表面有类似的犁沟作用,促进带钢表面氧化铁皮的形成;


  ③精轧机组分轧机之间没有氧化铁皮装置;


  ④温度和机械疲劳导致工作辊表面微裂纹,导致氧化铁皮积累;


  ⑤轧辊控制不当。例如,轧辊落水。工作辊表面的微裂纹是由温度和机械疲劳引起的,这将导致氧化铁皮的积累。这些氧化铁皮粘在轧辊上,然后传递并压在带钢表面;是否用轧制油轧制,都会影响氧化物的产生。


  3.结疤


  粗轧板的蛇弯曲。钢板偏离精轧辊中心线。精轧机组穿辊。轧制。离辊控制不良,导致钢板头尾侧面撞击精轧机组侧导板,撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成疤痕。疤痕缺陷容易出现在热轧板上表面。冷轧板的上表面多随机分布在钢板头尾50mm以内。边缘小于300mm。热轧板的疤痕出现在一个或一串坑中,形状深度不同。延伸小的坑。


  避免钢板撞击精轧侧导板是控制疤痕缺陷的关键。轧制中心线对齐,提高粗轧机的轧制稳定性。控制粗轧板形状,避免精轧辊过程中钢板偏差,增加精轧侧导板润滑,可有效抑制疤痕缺陷的产生。


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