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螺纹钢材的生产工具

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螺纹钢材的生产工具

发布日期:2020-02-18 作者: 点击:

  螺纹可以通过使用某种类型的螺纹滚压机滚压形成,也可以通过在自动螺纹机或转塔车床上安装合适的螺纹滚压形成。如果使用螺纹滚压机,则将未螺纹的螺钉、螺栓或其他“坯料”放置在具有螺纹状脊的凹模之间,并通过置换金属,形成所需形状和节距的螺纹。当需要大量螺栓、螺钉、螺柱、螺杆等时,采用滚丝工艺。这种方法可以比任何其他方法更快地生产出滚轧工艺范围内的螺纹。由于模具的冷加工作用,轧制螺纹的强度比切割螺纹或磨光螺纹高10%至20%,而且其抗疲劳性能的提高可能要高得多。轧制工艺的另一个优点是在形成螺纹时不浪费任何原料,轧制螺纹的表面比切割螺纹的表面更硬,从而提高耐磨性。

 包头螺纹钢 

  平模式滚丝机

  

  一种广泛用于滚丝的机器配有一对平模或直模。当机器使用时,一个模具是静止的,另一个有往复运动。这些模具上形成螺纹的脊线倾斜的角度等于螺纹的螺旋角。在制造精密螺纹滚压模具时,螺纹可以在热处理后通过铣削和磨削形成,也可以在热处理后通过磨削“从固体”形成。使用玻璃化车轮。

  

  在滚丝机中,螺纹是在一段工作中形成的,用手或自动将其插入模具的一端,然后在模具面之间滚动,直到在另一端弹出为止。模具的位置与被轧制的螺纹之间的关系是,一个模具的螺纹形状脊的顶部,在与螺纹接触的地方,与另一个模具的螺纹槽的底部在接触的地方直接相对。某种形式的机构确保在正确的时间和空白与模具开始空白。

  

  圆柱模滚丝机

  

  在这种类型的机器中,坯料在轧制时在两个或三个圆柱形模具之间滚动(取决于机器的类型),压入到坯料中的渗透速度调节到材料的硬度,或者在管或空心部件上的螺纹操作中的壁厚。模具有磨光或磨光和搭接的螺纹,其中径是待轧螺纹中径的倍数。由于模具的直径比工件大得多,因此需要多个螺纹来获得与工件相同的导程角。螺纹可以在一个或更少的模具旋转中形成,或者需要旋转几圈(如在轧制硬质材料时),以获得与平模或直模(如果延伸至可能15或20英尺(4.6或6米))获得的相同的逐渐穿透率。这些机器的重要特点是能够精确地调整或匹配螺纹辊,使它们彼此正确对齐。

  

  双辊式机床:采用双辊式机床时,工件在两个水平电动螺纹辊之间旋转,并由下侧的硬化支撑杆支撑。一个辊由液压向内进给到自动控制的深度。

  

  三辊式机器:用这台机器,将被拧紧的坯料保持在一个“浮动位置”,同时在三个圆柱形模具之间滚动,通过肘节臂,以预定的穿透速率向内移动,直到获得所需的螺距。模具运动由凸轮控制,凸轮通过选择的变速齿轮驱动,以提供所需的挤压、停留和释放循环。

  

  生产率

  

  包头螺纹钢的生产率取决于机器的类型、机器和工件的尺寸以及螺纹零件是手动插入还是自动插入。适用于普通钢的往复式平模式机器,每分钟可螺纹30或40个零件,直径范围约为5/8至1 1/8英寸(15.875–28.575 mm),每分钟可螺纹150至175个零件,机器螺钉尺寸为10号(.190英寸)至6号(.138英寸)。对于通常硬度范围为26至32洛氏硬度C的热处理合金钢,每分钟的产量可能为30或40或更低。对于主要设计用于精密加工和硬质合金的圆柱形模具类型的机器,通常每分钟生产10到30个零件,其数量取决于材料的硬度和每工作一周的允许模具穿透率。这些生产率仅供一般参考。


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